In der Beratung zu Anlagen der Kunststoffindustrie ist Wilhelm T & P der richtige Ansprechpartner. Wir arbeiten seit Jahrzehnten mit führenden internationalen Maschinenproduzenten aus der Textil- und Kunststoffindustrie zusammen. So können wir unseren Kunden die beste Qualität sowie ein zuverlässiges Service garantieren. Firma Herbold vertreten wir seit 2009 höchst erfolgreich.
Das Kerngeschäft von Herbold Meckesheim liegt in der Herstellung von Maschinen und Anlagen zur Abfallaufbereitung in der Kunststoffindustrie. Das Unternehmen bietet Lösungen für die Aufbereitung von gebrauchten, vermischten und verschmutzten Kunststoffen sowie die Feinmahlung von Kunststoffgranulaten und -abfällen an. Darüber hinaus finden die Maschinen von Herbold in vielen anderen Anwendungen in der Abfallaufbereitung, Rohstoffrückgewinnung und Materialvorbereitung für verschiedene industrielle Prozesse Verwendung. Herbold stellt sowohl vollständige Waschanlagen als auch separate Waschkomponenten für bereits vorhandene Anlagen zur Verfügung.
Plastkompaktor HV zur Verdichtung
Der Plastkompaktor HV ist speziell für die Verdichtung von leichtem Mahlgut wie Spänen, Schaum, Fasern und Folien konzipiert. Er ist in zwei verschiedenen Größen erhältlich.
Das verdichtete Material, auch Agglomerat genannt, besitzt ein höheres Gewicht als das Ausgangsmaterial. Es ist fließfähig und kann extrudiert oder gespritzt werden, ohne dass es gestopft werden muss. Durch die Verwendung von Agglomerat in Mischsilos, beispielsweise hinter Folienwaschanlagen, kann eine größere Menge Material pro Mischung verarbeitet werden, was zu einer gleichmäßigeren Mischung führt.
Der Agglomerator / Kompaktor besteht aus zwei Scheiben, die mit Knetleisten versehen sind. Eine dieser Scheiben ist drehbar gelagert. Um das Material zu verdichten, wird an der rotierenden Scheibe eine Antriebsleistung von 22 bis 160 Kilowatt erzeugt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Topfagglomeratoren oder Kompaktoren arbeitet der Agglomerator HV in einem kontinuierlichen Prozess, ohne dass Wasser zum Produkt hinzugefügt wird. Das Material wird zuerst in einer Mühle zerkleinert und dann automatisch dem Kompaktor über ein Puffersilo zugeführt.
Das entstandene Agglomerat wird in einer Nachmühle weiter zermahlen. Ein Windsichter trennt Staub- und Feinanteile ab und leitet sie für einen erneuten Durchlauf im Prozess zurück.
Granulator HGM zur Vorzerkleinerung
Granulatoren der HGM-Reihe wurden entwickelt, um schwierige Materialien zu zerkleinern, die besonders zäh oder fremdkörperhaltig sind. Diese Materialien führen dazu, dass normale Mühlen ihre Messer schnell stumpf werden lassen und herkömmliche Schredder nicht das gewünschte Endprodukt erzeugen können. Die langsam laufenden Granulatoren der HGM-Reihe sind daher die ideale Technologie für die Zerkleinerung in der Recyclingindustrie.
Die Granulatoren HGM vereinen die Vorteile von Shreddern (die widerstandsfähig gegenüber Fremdkörpern sind und einen stumpfen Schnitt erzeugen) mit den Vorteilen von Mühlen (die Material durch Schneiden zerkleinern und daher für weiche und zähe Materialien geeignet sind). Sie können auch als Nassshredder für Landwirtschaftsfolien eingesetzt werden.
Die HGM Granulatoren bieten diverse Vorteile:
- Sie sind unempfindlich gegen Fremdkörper dank integrierter Scherbolzenkupplung.
- Ihr massiver Vollstahlrotor und der Keilriemenantrieb sorgen für einen ruhigen Betrieb während der Zerkleinerung.
- Die Messer haben längere Standzeiten und sind kostengünstiger.
- Das Gehäuse ist serienmäßig gepanzert.
- Durch das horizontal geteilte Gehäuse ist ein optimaler Zugang zum Rotor und den Schneidwerkzeugen gewährleistet.
- Die langsame Arbeitsweise minimiert den Staubanfall und reduziert den Lärm während des Zerkleinerungsprozesses erheblich.
Diese Mühlen sind besonders effektiv für die Zerkleinerung beim Recycling von Kunststoffen und Kunststoffabfällen geeignet. Zum Beispiel für:
- Altreifen aus dem Automobilrecycling
- Flaschen aus dem Hausmüll
- metallverstärkte Gummi- oder Kunststoffteile
- Abfälle aus dem Automobilrecycling
- stark verschmutzte Landwirtschaftsfolien
Einwellenshredder EWS für hohe Durchsätze
Der Einwellenshredder der Baureihe EWS von Herbold ist eine Weiterentwicklung der Standard-Shredder-Baureihe HR und wurde für hohe Durchsätze und anspruchsvolle Anwendungen konzipiert.
Antriebssystem:
- Der Antrieb erfolgt über ein Vorgelege, was ohne anfällige Getriebe eine optimale Absicherung gegen Beschädigungen durch Fremdkörper bietet.
- Die Verwendung von Riemenscheiben mit hohen Schwungmassen ermöglicht Energieeinsparungen bei Stoßbelastungen.
- Im Vergleich zu Zahnradgetrieben weist dieses System einen höheren Wirkungsgrad auf und ermöglicht einfache Anpassungen der Drehzahl.
Shredderaufbau:
- Die Konstruktion besteht aus einer robusten Stahlschweißkonstruktion, die für Heavy-Duty-Anwendungen ausgelegt ist.
- Die Mahlkammer ist austauschbar, was es ermöglicht, den Shredder innerhalb kürzester Zeit nach Verschleiß oder Havarie mit einem Ersatzgehäuse wieder in Betrieb zu nehmen.
- Der Vorschubstempel ist in stabiler Ausführung mit austauschbaren Verschleißplatten konzipiert.
- Eine SPS-Steuerung mit programmierbarem Vorschub ist integriert.
- Der Siebkorb ist hydraulisch abschwenkbar, was einen einfachen Wechsel des Siebs ermöglicht.
- Es besteht ein ausgezeichneter Zugang für Wartungsarbeiten, den Wechsel von Messern und die Vorschubhydraulik.
Schneidsystem:
- Der Rotor verfügt über eine variable Messerbestückung in austauschbaren Messerkassetten.
- Die Statormesser sind einstellbar.
- Es besteht die Möglichkeit, Rotor- und Statormesser in besonders verschleißfester Ausführung zu erhalten.
- Die überdimensionierten Pendelrollenlager sind in äußeren Stahlstehlagergehäusen angeordnet, die vollständig vom Mahlraum getrennt sind.
- Optional kann der Rotor auch mit Wasserdurchlaufkühlung geliefert werden.
